模箱輕勻質防火保溫板生產設備
勻質防火保溫板設備自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度。其產量可以在8小時生產4000㎡板材。
勻質防火保溫板設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，從而減少板材的變形機率。
水泥基勻質保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區、壓料區后完成整個澆注成型過程。整套生產線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質量，產量每天200一500立方。
勻質板設備主要包括電子計量系統、自動上料系統、自動混料系統、外加劑加料系統、自動澆注系統、產品成型系統、自動下線系統、自動切割系統等。 模箱勻質板設備注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質板設備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。水泥基勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質防火保溫板設備產品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發泡、成型的半具有閉孔蜂窩結構。 通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。
勻質板切割設備高度可調節的勻質板切割生產線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置，所述切料裝置包括切料機架，所述切料機架內依次設有橫向切割室、一縱向切割室、換向臺和二縱向切割室。水泥基勻質板高速帶鋸裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，高速切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。
勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割
勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發的一種新型防火節能材料。
勻質板設備產品以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕、施工方便等特點。水泥基勻質板設備原料來源豐富，價格低廉，而且生產加工簡單，產品用途廣泛。它適用于大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業。
1、勻質板切割設備采用傳感與液壓比例驅動技術，動作準確，簡單快捷。
2、電氣系統采用PLC自動控制系統，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作。可以實現手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。
模箱輕勻質防火保溫板生產設備
