Micro-Computer Container Compression tester
微電腦紙箱抗壓試驗機，紙箱堆碼試驗機 適用于各種包裝體、紙箱之抗壓及持壓試驗，試驗的結果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或設計包裝箱的重要依據。可執行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等國家或國際標準進行試驗，為各工廠企業、技術監督部門、商檢機構、科研院所及大專院校等部門理想的檢測與研究設備。
紙箱抗壓試驗機,微電腦紙箱耐壓試驗機采用高精度傳感器、高速處理芯片設計，確保采樣準確度。其各項性能參數和技術指標符合GB/T 4857.4《包裝 運輸包裝件基本試驗 采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》的標準規定，適用于各類瓦楞紙箱的抗壓強度試驗、達標試驗和堆碼強度試驗。紙箱抗壓試驗機為檢驗瓦楞紙箱、蜂窩板箱、紙盒或其它材料制成容器之耐壓強度*直接的設備，紙箱抗壓試驗機亦可做紙箱持壓測試（選用，用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性，堆碼強度）。
紙箱抗壓試驗機,微電腦紙箱耐壓試驗機主要特點為：
*微電腦控制、全數字電路、可升級為全電腦控制（選用）
*可完成定壓力、測試紙箱抗壓力；*大壓潰力及堆碼試驗（選用）
*可打印試驗結果
*造型新穎美觀、盡顯工業設計風范
紙箱抗壓試驗機,微電腦紙箱耐壓試驗機性能特點
*采用微處理器控制試驗過程、處理試驗數據、顯示試驗狀態
*可測量包裝件的*大壓潰力與形變量（選用）
*高精度AD轉換、前置放大、數據處理、試驗值輸出，全數字電路系統確保測試**、性能穩定
*可模擬堆碼試驗（選用）
*單相電源，A型為交流電機動力，B型為直流電機動力，試驗速度可調
*配置微型打印機，內置萬年電子時鐘
*具備過載保護、極限行程保護功能
微電腦紙箱耐壓試驗機,紙箱抗壓試驗機產品規格:
標準依據：TAPPI-804,JIS20212,GB/T4857、4
相關標準（僅供參考）：
中華人民共和國國家標準
包裝運輸包裝件壓力試驗方法
GB/T4857.4 -92
ISO2872-1985
Packaging-Transport packages Compression test method 代替 GB4857.4-84
本標準等效采用國際標準 ISO2872-1985《包裝— 完整、滿裝的運輸包裝件— 壓力試驗》。
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內
容。
本標準適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單
項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。
2 引用標準
GB/T4857.17 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱的一般原理
GB3538 運輸包裝件 各部位的標示方法
GB/T4857.2 包裝 運輸包裝件 溫濕度調節處理
GB/T4857.18 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱的定量數據
3 試驗原理
將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗樣品發
生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定值為止。
4 試驗設備
4.1 壓力試驗機 （型號YG-810）
壓力試驗機用電動機驅動，機械傳動或液壓傳動，壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm/min的
相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施加壓力。
壓板應平整，當壓板水平放置時，板面的*低點與*高點的水平高度差不超過 1mm；壓板的尺寸應大
于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的*大行程應大于試驗樣品的高度。
壓板應堅硬，當把試驗機額定載荷的 75%施加在壓板中心的100mm×100mm×100mm的硬木塊上時，
壓板上任何一點的變形不得超過 1mm。此木塊應有足夠的強度承受這一載荷而不發生破裂。
下壓板須始終保持水平，在整個試驗過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內。上壓板應牢固地
安裝并且在整個試驗過程中，其水平傾斜度應保持在千分之二以內；或者上壓板中心位置安裝在一個萬向
接頭上，使其能向任何方向自由傾斜。
4.2 記錄裝置
記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的± 2%。壓板的位移誤差為± 1mm。
5 試驗程序
5.1 試驗樣品的準備
按 GB/T4857.17地規定準備試驗樣品。
試驗樣品的數量一般不少于 3 件。
5.2 試驗樣品各部位的編號
按 GB3538 的規定，對試驗樣品各部位進行編號。
5.3 試驗樣品的預處理
按 GB/T4857.2的規定，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4 試驗時的溫濕度條件
試驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同，也應盡可能在與之相接近的溫濕度
條件下進行試驗。
5.5 試驗強度值的選擇
按 GB/T4857.18的規定選擇試驗強度值。
5.6 試驗步驟
5.6.1 平面壓力試驗
5.6.1.1 記錄試驗場所的溫濕度
5.6.1.2 將試驗樣品按預定狀態置于下壓板中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。先加 220N 的初始載荷，
以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3 以10± 3mm/min 的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一：
a.壓縮載荷未達到預定值，試驗樣品出現破裂；
b.試驗樣品尺寸變形或壓縮載荷達到預定值。
5.6.2 對角和對棱的壓力試驗
如果需要對試驗 2 樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力試
驗機。
試驗步驟同平面壓力試驗。
5.6.3 試驗后按有關標準、規定檢查包裝及內裝物的損壞情況，并分析試驗結果。
6 試驗報告
試驗報告包括下列內容：
a.內裝物的名稱、規格、型號、數量等；如果使用的是模擬內裝物，應予以詳細說明；
b.試驗樣品的數量；
c.詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格，附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、
捆扎狀態及其他防護措施；
d.試驗樣品和內裝物的質量，以千克計；
e.預處理的溫度、相對濕度和時間；
f.試驗場所的溫度和相對濕度；
g.試驗時試驗樣品的放置狀態；系列試驗時的試驗階段；
h.試驗設備、儀器的說明；
i.每個試驗樣品進行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數據及承載持續時間；
j.記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結果的現象；
k.記錄試驗后的檢查結果；
l.提出試驗結果分析報告；
m.說明所用試驗方法與本標準的差異；
n.試驗日期，試驗人簽字，試驗單位蓋章。
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標準由機械電子工業部電子標準化研究所負責起草。
本標準主要起草人方麗娜、徐云馳。
