G-CNC-S10T型材彎曲機數控滾彎機技術說明
一、設備參數
液壓缸力量：10T
Y軸重復定位精度：0.01mm；
X軸定位精度：<=0.5mm；
無級變速：1-20轉/分
軸直徑：40mm；
軸長：80mm；
扭矩：1460N.m
Y軸行程：260mm
液壓驅動：2.2KW
輥輪驅動，電機：4KW
電源：三相 380V 50Hz 18.9A
重量：1500KG；
體積：長*寬*高=1790*1250*1160mm；
二、使用環境
1 請置于室內使用，防止水淋；
2 環境溫度0℃-45℃；
3 建議使用液壓油：HM68#；
4 接地：設備必需可靠接地；
三、機械性能及主要適用范圍
G-CNC-S10T型全自動CNC型材彎曲機數控滾彎機的液壓系統采用了伺服技術，機械結構合理，CNC控制系統，機、電、液的結合。它是一件柔性，緊湊，精 準的藝術品，的核心算法及控制技術使操作更靈活、更具親和力。它將為您帶來的個性化、可重復性的產品藝術，也堪稱為、性價比的型材彎曲機、數控滾彎機。
廣泛應用于鋁合金門窗、汽車工業、航天航空，高鐵，風力發電、船舶、大型建筑、橋梁、各種非標金屬型材彎曲。
四、全自動CNC型材彎曲機主要技術參數
1 設備的設計與制造遵循ISO國際標準和國家機床相關標準。
2 所有零部件和各種儀表的計量單位符合SI國際標準。
五、全自動型材彎曲機功能特性
進的材料反彈率測量功能，設備根據測量的結果自動修正加工數據，免除材料反彈影響加工尺寸的困擾。
l 增加兩個U軸的伺服控制，使設備具有優 秀的三維（雙曲面）成型能力；
l 由于液壓系統使用了的伺服技術，導致設備在10噸壓力的工作狀態下，Y 軸達到 0.01mm 以下的重復控制精度。
l 由于液壓動力總成系統使用了伺服泵供油系統，讓設備：1】全程壓力可控、穩定；2】溢流閥工作時間短，油溫顯著下降，解決夏季油溫過高影響液壓精度的問題；3】節電率高；4】噪音降低；
l 三輥獨立可控、無級調速，三輥速度自動匹配，彌補工件半徑成型過程中的線速度差別【內徑與外徑的差別】，工件表面不會拉傷。
l 連續的正反弧成型，準確的半徑(R)控制及輕易完成多段弧及復雜圖形的連續加工；
l 真正的CNC 控制系統，解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；
l 人性化的控制系統，靈活，簡單，一看就懂，一用就會；解決對熟練技術工人的依賴；
l 合理緊湊的結構設計，機電液的結合；可靠的零件及裝配標準，免除您的設備維護之憂；
l 精巧的模具設計技術，解決產品的起皺、刮痕、扭曲、內陷等質量問題，滿足您的對產品的高品質要求；
l [示教]功能更能助您不需考慮工件的反彈都可生產出高質量的產品；
l 擁有國家認可的發明，核心算法，豐富的滾彎加工參數，為您生產獨 特的產品而無后顧之憂；
l 自動下料計算，減少您的材料浪費，壓力自動調整功能，極大限度節約能源，減少您的電費支出；
l 導模自動換算功能，防碰撞干涉保護，保證設備運行的安全性，使您操作隨心所欲；
l 集中控制回路，延長各個機械驅動機構部件壽命，使機器運行更穩定。
六、安全性要求
1 操作臺及機身左側等響應位置都具有安全保護開關，緊急停止時起保護人身安全、設備安全、及減少工件損傷作用；
2 位置設定均可進行微調操作，工業電腦有自動記憶位置功能，能消除人為測量失誤和停機碰撞事故發生，雙重安全保護。
