碼頭行車防腐

摘要：本文結合30萬t級原油碼頭鋼結構腐蝕情況及防腐難點,從防腐工裝制作、防腐工藝及技術要求方面研究制定防腐方案,并采用樣板管理方式逐步實施,取得良好的防腐效果,為同類碼頭鋼結構防腐提供參考。 關鍵詞：鋼結構；防腐工裝；防腐方案 碼頭行車防腐

1.2.1 鋼結構表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹碼頭行車防腐油污等清除干凈。
1.2.2 鋼結構表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹，火焰除銹或化學除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規定： 
1 Sa1 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。 
3 Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 
1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規定：
1 St2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。 
2 St3 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2 更為*，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
1.2.5 化學除銹的等級應為 Pi 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經處理的鋼結構表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理1.2.7 對污染嚴重的鋼結構和改建、 擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構， 應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：
1 被油脂污染的鋼結構表面，可采用有機溶劑，熱堿液或乳 化劑以及烘烤等方法去除油脂。
2 被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結構表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理。
1.2.8 經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底層涂料，問隔時間不應超過 5h。

1.1 混凝土基層 
1.1.1 基層必須堅固、 密實； 碼頭行車防腐強度必須進行檢測井應符合設計要求。 嚴禁有地下水滲漏、
不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。 
1.1.2 基層表面應平整，其平整度應采用 2m 直尺檢查，并應符合下列規定： 
1 當防腐蝕面層厚度不小于5mm 時，允許空隙不應大于 4mm。 
2 當防腐蝕面層厚度小于5mm 時，允許空隙不應大于 2mm。 
1.1.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6％；當采用濕固
化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設計對濕度
有特殊要求時，應按設計要求進行施工。 
1.1.4 基層坡度必須進行檢測井應符合設計要求， 其允許偏差應為坡長的土 0.2％， 
大偏差值不得大于 30mm。 
1.1.5 承重及結構件等碼頭鋼結構防腐重要混凝上澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板
時，選用的脫模劑不應污染基層。 
1.1.6 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他種類防
腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。 
1.1.7 經過養護的基層表面，不得有白色析出物。 
1.1.8 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符臺下列規定： 
1 當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。 
2 當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面。 
3 當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。 
當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干
凈。 
1.1.9 已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，
應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定： 
1 當基層表面被介質侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應采用鑿毛機械處理或噴
砂處理。 
2 當基層表面被介質侵蝕又呈疏松狀時，應采用噴砂處理。 
3 被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的相應化
學品予以中和，再用清水反復洗滌。 
4 被油脂、化學藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、
蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。 
5 不平整及缺陷部分，碼頭鋼結構防腐可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養護后按新的基
層進行處理。 
1.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。 
1.1.11 整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符
合下列規定： 
1 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于 30mm。 
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找
平。

1.1 混凝土基層 
1.1.1 基層必須堅固、 密實； 強度必須進行檢測井應符合設計要求。 嚴禁有地下水滲漏、
不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。 
1.1.2 基層表面應平整，其平整度應采用 2m 直尺檢查，并應符合下列規定： 
1 當防腐蝕面層厚度不小于5mm 時，允許空隙不應大于 4mm。 
2 當防腐蝕面層厚度小于5mm 時，允許空隙不應大于 2mm。 
1.1.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6％；當采用濕固
化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設計對濕度
有特殊要求時，應按設計要求進行施工。 
1.1.4 基層坡度必須進行檢測井應符合設計要求， 其允許偏差應為坡長的土 0.2％， 
大偏差值不得大于 30mm。 
1.1.5 承重及結構件等重要混凝上澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板
時，選用的脫模劑不應污染基層。 
1.1.6 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行其他種類防
腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。 
1.1.7 經過養護的基層表面，不得有白色析出物。 
1.1.8 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應符臺下列規定： 
1 當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。 
2 當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面。 
3 當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。 
當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干
凈。 
1.1.9 已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，
應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定： 
1 當基層表面被介質侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應采用鑿毛機械處理或噴
砂處理。 
2 當基層表面被介質侵蝕又呈疏松狀時，應采用噴砂處理。 
3 被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的相應化
學品予以中和，再用清水反復洗滌。 
4 被油脂、化學藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、
蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。 
5 不平整及缺陷部分，可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養護后按新的基
層進行處理。 
1.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。 
1.1.11 整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應符
合下列規定： 
1 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于 30mm。 
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找