污泥帶式壓濾機 返回列表頁

　　污泥帶式壓濾機具有處理量大、耗能低、泥餅含固率高、維護維修簡單、可連續工作等優點，深受大眾喜愛。廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、洗砂、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、河道清淤等行業的污泥泥漿脫水，也適用于工業生產的固分離或液體漫出工序。

      帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。經過絮凝的懸浮物在絮凝劑和重力作用下在濃縮段脫去大部分游離水，物料進入壓濾機，經重力脫水后經過布料斗均勻的排布在兩條封閉的濾帶之間，通過可以調整的楔形區內進行預壓脫水，再經由大到小，呈S形排列的壓輥，使濾餅受到從小到大的擠壓、剪切作用，從而脫去物料中大部分游離水和部分毛細后的物料zui后由機尾出料口排出。

　　污泥帶式壓濾機的階段流程功能介紹：

　　（1）濃密脫水：化學預處理階段

　　帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用特別的加藥混合器來實現快速絮凝，達到絮凝效果。

　　（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

　　污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

　　（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段

　　重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

　　（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

　　利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。